"fabricación de repuestos para maquina fresadora"
Para la recuperación de los accesorios de las
maquinas fresadoras, divisor universal, mesa divisora.
Ruta De Trabajo
Plato Mesa Divisora
Procedimiento
1.
Refrentar, taladrar y
alesar
· Montar la pieza en la copa de tres mordazas.
· Montar el buril con afilado universal
·
Calcular RPM en selector de colores
·
Hacer tangencia y refrentar pieza
·
Montar mandril en el contrapunto
·
Montar broca de centros en el mandril
·
Verificar que la broca de centros este alineada
con el eje simétrico
·
acercar el contrapunto para taladrar
·
taladra pieza con las brocas respectivas (1/2” - 1 1/8” y broca de centro
número 4)
1.
Herramientas Utilizadas Para El Proceso De
Torneado
·
Calibrador
·
Micrómetro (0-25)
·
Buril afilado universal
·
Barra para interiores
·
Mandril
· Brocas
de centro (1/2” y 1 1/8”)
1. Proceso
De Fresado
·
Montar la mesa divisora en la fresadora
·
Cálculos para realizar los agujeros en el
disco
(57, 47, 39, 30, 25, 17)
(59, 49, 41, 31, 27, 19)
·
Lado del plato N.1
90 ÷ 57 = 1 vuelta
57 plato
33 agujeros
90 ÷ 47 = 1 vuelta
47 plato
43 agujeros
90÷39= 2 vueltas
39 plato
12 agujeros
90÷30= 3 vueltas 30 plato
90÷25= 3 vueltas
25 plato
15 agujeros
90÷17= 5 vueltas
17 plato
05 agujeros
·
Lado del plato N.2
90÷59= 1 vueltas 59 plato
31 agujeros
90÷49= 1 vueltas
49 plato
41 agujeros
90÷41= 2 vueltas
41 plato
08 agujeros
90÷31= 2 vueltas 31 plato
28 agujeros
90÷27= 3 vueltas
27 plato
09 agujeros
90÷19= 4 vueltas 19
plato
14 agujeros
· Centrar
mesa divisora
·
Ubica el centro de la pieza con el eje
con simetría
·
Hacer tangencia con broca de centros en
la orilla del plato
·
Ubicar distancia entre centros, procede a
realizar los agujeros según calculo
1.
Herramientas
Y Accesorios Utilizadas En Este Proceso
·
Mesa divisora
·
Plato guía
·
Broca de centros N.4
·
Buriles
·
Comparador de carátula
·
Porta boquilla
·
marcador
Ruta De Trabajo
Fabricación
Tornillo Con Cabeza Hexagonal
Diámetro Cilindro Para Tornillo 1 1/16
Longitud Del Material: 260mm
Procedimiento
Dotación industrial:
Antes de iniciar
cualquier proceso de arranque de viruta es obligatorio tener una adecuada
dotación lo que reducirá el riesgo de accidentes, para ello se usan implementos tales como mono gafas y/o
careta según sea el caso, overol preferiblemente manga 1 ¾ y botas punta de
acero, también evitar el uso de elementos distractores como celulares etc.,
sobra recordar que está prohibido manipular maquinas herramientas en estado de
embriaguez y/o sustancias alucinógenas.
Alistamiento del torno:
Para obtener un mecanizado óptimo es necesario
verificar el estado de la máquina herramienta, como el estado de sus carros, de
los diales, de la copa y sus mordazas, verificar su correcto funcionamiento,
después de haber dejado a punto el torno, corrigiendo sus desperfectos y haber
realizado diferentes ensayos como las revoluciones, las distintas Velocidades que
se presentan en modo automático, el funcionamiento del botón de emergencia y
del freno de pedal en caso que el torno lo tenga.
Operación De Refrentado:
Esta operación consiste básicamente en emparejar
las caras circulares del cilindro para poder obtener una longitud real y darle
un mejor aspecto. Para ello después del alistamiento del torno se procede a
afilar la herramienta de corte o buril usando un esmeril, de manera que quede punta diamante, luego
ponemos la pieza a mecanizar en la copa preferiblemente de tres mordazas o
autocentrante y se aprieta, se enciende el trono y miramos si tiene movimientos
inadecuados, en caso que los tenga la opción más lógica sería volver a
revisar la copa, en el caso que no tenga
el llamado bote se procede a poner el buril en la torreta, apretar los
tornillos que permiten una correcta fijación, para mira la correcta altura del
buril se pone el punto giratorio en la pínula y se ubica de frente con la
herramienta de corte, en caso que la altura del buril respecto al punto
giratorio sea menor se proceden a ubicar calzas o laminas debajo el buril hasta
que la altura del buril sea la misma a la del punto giratorio , entonces se
procede a girar la torreta hacia la izquierda no más de 25º, se asegura
apretando y empieza la operación de refrentado, para conocer las revoluciones
por minuto al mecanizar la pieza se usa la siguiente formula
Hay que tener en
cuenta que la velocidad de corte y por lo tanto las RPM varían si se piensa
desbastar o realizar un acabado, para nuestro caso, usando un material 1040
cuya velocidad se encuentra en el Casillas
Cilindrado principal:
Esta operación
se basa en reducir el diámetro de una pieza dependiendo las necesidades, en
nuestro caso a 5/8 en una longitud de 245mm
Ya que conocemos
el diámetro inicial de la pieza procedemos a calcular las revoluciones usar para realizar el desbaste, cabe anotar
que para acercarse al diámetro deseado de la pieza se necesita retirar 10.5mm
de material
Øi=26.9875
El
diámetro antes de realizar el acabado es de 16.487mm, procedemos a calcular las
revoluciones para realizar el acabado de la pieza
Realizar La Punta Del Tirante
Especificaciones:
Ø= ½’ =
12.7mm
Longitud =18mm
Después
de haber llegado a nuestro diámetro preliminar procedemos a realizar el acabado
calculando las rpm y retirando la cantidad indicada de material para llegar al
diámetro solicitado de 12.7mm
Diámetro
preliminar= 15.875-2.5=13.375
Material
a retirar= 13.375-12.7=0.675
·
Realizar la cabeza hexagonal
·
Fresadora
·
Divisor
·
Escariador 3/16
Para
ello procedemos a ensayar la fresa, que funcionen su freno de emergencia,
verificar el estado de los diales, la caja de revoluciones, después de ello hay
que instalar el divisor en fresadora vertical, alinearlo con un comparador de
carátula, proceder a instalar la pieza en el divisor, se comprueba que este
bien centrada, a continuación se escoge el cono adecuado y escariador adecuado
para realizar las caras del hexágono, en nuestro caso escogimos uno de 3/16
Øh = 3/16 = 4.77 mm
Zes = 4
Sz
= 0.1
Sv
= Zes*Sz=0.1*4=0.4
Vc= 9
Roscado
Para
ello debemos tener un buril afilado a 55º, este lo ubicamos en la torreta,
giramos la base que soporta la torreta 55º
en sentido contrario de las manecillas del reloj y procedemos a alinear
el buril con la parte plana de la copa, después de eso apretamos el tornillo de
la torreta y la base de la misma vuelve a su posición inicial de 0 grados,
procedemos a elegir el paso del roscado teniendo en cuenta que es un roscado
forma inglesa
Para
Ø=1/2
=13 hilos
Ø=
5/8 =11 hilos,
Iniciamos
por el roscado de la punta del tirante, escogemos l paso en el torno y
procedemos a roscar la longitud indicada por el plano, sin embargo hay que
tener en cuenta la altura de la rosca, esta se calcula por medio de la
siguiente formula
Después
de haber roscado el tirante se procede a volver afilar el buril y a alinearlo con
la pieza de la manera anteriormente descrita, después de ello volvemos a
escoger el paso del tornillo en el torno y a escoger las rpm a usar
muy buenas ustedes vendes los repuestos de la fresador
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